LE PLASTIQUE EST AUSSI VERT

La révolution industrielle a marqué un tournant dans ce que l'on appelle généralement'le progrès'. Elle a marqué le début de l'automatisation, des lignes de production, de la production de masse, de la consommation de masse, mais aussi de la pollution de l'air, de l'eau et, plus généralement, de l'environnement. Plus de deux siècles de'contaminant' à des taux de plus en plus élevés sans en être pleinement conscient. Heureusement, de nos jours, la durabilité des entreprises n'est pas une mode, mais une obligation pour toutes les industries d'être plus responsables, sans compromettre le progrès ou la croissance économique. Et s'il est vrai que la plupart d'entre nous se sont efforcés sans relâche d'y parvenir ces dernières années, il reste encore beaucoup à faire.

Dans l'industrie alimentaire, par exemple, on observe une tendance croissante—porté par la demande des consommateurs, aujourd'hui beaucoup plus conscients et responsables—d'introduire des modes de production écologiques, une distribution de proximité pour éviter les émissions inutiles,'vert' commercialisation et gestion efficace des déchets. Cependant, il est rarement pris en compte que toutes les entreprises auxiliaires de la chaîne d'approvisionnement sont également un élément crucial sur le chemin de la durabilité. C'est ici que les aspects les plus évidents entrent en jeu : introduire des transports plus verts, utiliser des carburants propres comme l'électricité et réduire les trajets à vide pour augmenter l'efficacité énergétique ; mais d'autres variables aussi, comme la gestion de la charge à l'intérieur du véhicule, peuvent faire la différence, tout comme l'utilisation d'emballages réutilisables pour le transport.

Le verre aime le plastique

Le verre alimentaire, secteur qui n'a cessé de croître ces dix dernières années et qui s'est résolument engagé en faveur du développement durable et de l'économie circulaire, est parmi ceux qui suscitent le plus d'initiatives, internes et externes à l'industrie, en lien avec responsabilité environnementale. Il s'agit ici du transport depuis les usines de verre jusqu'aux usines d'embouteillage et plus tard jusqu'aux points de vente. Cela nécessite des systèmes d'emballage pour le transport (tels que des intercalaires et des top-caps/top-frames) qui sont traditionnellement en carton ou en plastique. Lequel diriez-vous est le plus éco-efficace ? Vous pourriez être surpris : la réponse est le plastique réutilisable et recyclable, qui est d'ailleurs le matériau le plus utilisé et préféré pour cet usage à l'heure actuelle.

Certes, le plastique peut avoir quelque chose d'un'mauvais nom' en termes de durabilité, car la plupart des déchets non biodégradables qui contaminent les mers et les rivières sont actuellement en plastique. Ce's pourquoi il est important qu'il soit recyclable (avec des plastiques déjà existants et que l'on ne peut pas détruire efficacement), réutilisable (plus il y aura d'utilisations, moins il faudra de processus de production, de destruction et de valorisation) et enfin réparable. Les soi-disant trois R. Non seulement cela, mais l'efficacité signifie également la sécurité et l'hygiène et, dans l'industrie alimentaire (ainsi que pharmaceutique et cosmétique), ce sont des valeurs essentielles—un système d'emballage en plastique qui ne laisse aucune trace de particules et qui ne se détériore pas ou ne se brise pas facilement. De plus, il peut être nettoyé et désinfecté !

C'est un modèle clair d'économie circulaire où, en prenant en compte les bons procédés de nettoyage, d'assainissement et de recyclage, par rapport au carton à usage unique (ces intercalaires plastiques peuvent avoir plus d'une vingtaine d'usages, au cours d'une durée de vie moyenne de sept ans), nous réduisons effectivement l'utilisation du plastique pour la planète tout en optimisant l'efficacité de ce matériau. En effet, les émissions de carbone de ce type d'emballage réutilisable peuvent être jusqu'à 50,96 % inférieures à celles du carton, la consommation d'eau 78,8 % inférieure et les émissions de SO2 (potentiel d'acidification) 52,9 % inférieures au cours des couches.' vie utile.

Un autre facteur durable est le modèle opérationnel. Si un produit est réutilisable, les utilisateurs doivent-ils vraiment le posséder ? Il s'agit d'ajouter à leur activité (et à chaque entreprise du secteur) une zone de collecte, de nettoyage et de remise en circulation de ces matières à chaque rotation. Alors,'que le cordonnier s'en tienne à son dernier'. Si chacun fait ce qu'il fait le mieux, la chaîne sera aussi solide que chacun de ses maillons. L'externalisation est essentielle et elle est de plus en plus répandue dans une industrie comme celle-ci.

Nous sommes la #GénérationRestauration, pour citer le slogan de cette année's Journée mondiale de l'environnement des Nations Unies, et à ce titre, il est de notre responsabilité et de notre obligation de gérer nos vies, nos loisirs et, surtout, nos entreprises, de manière plus efficace et durable. Le temps de polluer et de laisser derrière nous des montagnes de déchets incontrôlables et indestructibles est révolu ; le temps est venu de recycler, de réutiliser et de réparer. Cela s'applique à tout. Et nous devons être responsables et conscients à chaque pas que nous faisons. Notre avenir et celui de nos enfants en dépend.