Les palettes en plastique sont boisées,-résistantes à l'eau et-aux parasites

For now, plastic pallets can be shaped in different ways. As an indispensable appliance in the transportation and storage of goods, many industries have a great demand for plastic pallets. Different molding methods will endow the product with different characteristics. Next, let's take a look at the molding methods.

En fait, il existe principalement quatre méthodes de moulage différentes à l'heure actuelle. La première est la méthode de formage sous vide. Les plateaux en plastique produits par cette méthode sont à simple-face et à double-face. Les barquettes alvéolées à simple face-sont principalement utilisées pour l'emballage et le transport de petits moteurs et de bobines de fil. Le plateau blister double-face est assemblé et divisé en 2 formes : la moitié supérieure est une feuille de plastique extrudée de longueur fixe-et de largeur-fixe, la moitié inférieure est un grand blister sous vide produit; les moitiés supérieure et inférieure sont de grands produits blister sous vide.

La deuxième méthode est appelée extrusion-soufflage creux. En comparaison, ce type de produit de palette en plastique est relativement volumineux et double-, nécessitant des extrudeuses, des machines de serrage et des moules plus grands, etc., mais l'investissement en moules et équipements est inférieur à celui du moulage par injection, et le le coût est relativement faible. L'inconvénient est que le produit n'est pas compact, la planéité est médiocre et il est difficile de contrôler l'épaisseur de paroi uniforme.

Le troisième type est appelé moulage par injection. Les barquettes en plastique formées de cette manière présentent les avantages de planéité, de douceur, de croustillant et de compacité. Ils peuvent être divisés en deux types : plateaux de type intégral double-face et de type assemblé. La forme du plateau intégral est complexe et le coût est élevé, mais la qualité du produit est relativement bonne. De nombreux fabricants utilisent des plateaux assemblés, qui divisent le plateau monolithique double-face en parties supérieure et inférieure, qui sont moulées par injection-séparément puis assemblées.

La dernière méthode est appelée moulage par extrusion, qui consiste à utiliser une extrudeuse, une tête de machine et d'autres équipements pour extruder les lattes utilisées comme panneaux supérieur et inférieur et la connexion en forme de I- avec des ailes composées utilisées comme support de connexion. planche avant le montage. Dans le même temps, avec l'émergence des matériaux composites bois-plastique, le développement des palettes en plastique moulées par extrusion a été encouragé. Ce type de palette en plastique présente non seulement les avantages du toucher du bois, de la résistance à l'eau, de la résistance aux insectes, etc., mais peut également être scié, raboté et cloué.